Форум StroyPortal.su

» Разделы форума » Строительные товары и Услуги » Строительные материалы, изделия, оборудование

Секреты Японского качества. Фиброцементные панели.

Александр Про
19.05.08 21:12

Многие сталкивались с понятием «Японское качество», но немногие представляют насколько глубокий смысл имеют эти слова! Необходимо расширить его такими словами, как комфорт, практичность, красота, эргономичность, экологическая чистота, высокий уровень организации производства, трудовой дисциплины, контроля качества при производстве, складировании, транспортировке, сложившиеся деловые традиции, глубокое и точное понимание потребностей человека и максимальное их удовлетворение. Я был свидетелем, как формируется понятие Японского качества при производстве фасадных панелей Nichiha.
Первый этап – входной контроль сырья и его подготовка к производственному процессу. Этот контроль дает уверенность в отсутствии скрытых дефектов, как то пустые полости, или неоднородная плотность, которые впоследствии могут привести к трещинам, разрывам материала в процессе производства, погрузки, транспортировки и монтажа.
Здесь же необходимо отметить контроль над состоянием оборудования и форм, которые будут участвовать в процессе производства. При малейшем отклонении от нормы детали подлежат ремонту или замене. В силу высокой организации этот процесс происходит очень быстро, потому что в японцы четко осознают, что процесс простоя – это не просто убытки для компании, но и для всех ее сотрудников, агентов, клиентов. Каждый сотрудник осознает и понимает эти негативные последствия и делает все от него зависящее, что бы уменьшить время ремонта или замены.
Второй этап – контроль качества исполнения каждого этапа производственного процесса: смешивание составляющих, проверка однородности массы, ее количества в форме, давление прессов, температуры и влажности в автоклавах, где происходит процесс затвердевания массы. Повышенная температура и влажность позволяют панелям приобретать прочность и характеристики готового изделия за несколько часов, тогда как при естественных условиях этот процесс занял бы не меньше 28 суток! Точность контроля обеспечивает лазерное, ультразвуковое и другое специализированное высокотехнологичное оборудование. Процесс контроля над размерами панелей и соблюдения углов в 90 градусов полностью автоматизирован, в результате процент отклонения от заявленных размеров сводится к нулю. Однако, даже в случае отклонения, бракованные панели утилизируются, а причины сбоя оборудования устраняются в короткий срок. Таким образом, достигается нулевой процент брака.
Третий этап – точное соблюдение технологии нанесения цвета. Процесс окраски происходит в пять этапов. Один защитный слой для внутренней стороны панели, который предотвращает процесс поглощения влаги и четыре слоя для лицевой стороны, которые выполняют декоративную и защитные функции (от влаги и ультрафиолетовых лучей). Для придания панелям функции самоочистки на лицевую сторону наносят дополнительный пятый слой специального покрытия. После нанесения каждого слоя панели сушатся при повышенной температуре, что улучшает качество покрытия и обеспечивает срок службы более 10 лет. Именно такой срок гарантии на декоративное покрытие дает производитель панелей. Фактически дома с фасадными панелями этого производителя стоят уже более 20 лет без существенных изменений цвета и механических разрушений покрытия, а в то время, когда производили те панели, технологии окраски были не на таком высоком уровне!
Четвертый этап – контроль упаковки и складирования панелей. Необходимо отметить, что японцы очень четко следят за соблюдением правил и норм. Кроме того проявляют невиданную щепетильность при их разработке. Не допускают изгибов панелей, не превышают допустимых нагрузок при укладывании их на паллеты, что предотвращает нарушение целостности панелей, их краев и повреждение декоративно-защитного слоя. К этому этапу следует отнести и очень качественное укрепление груза для их транспортировки до заказчиков внутри Японии, России и других странах. При этом исключена возможность смещения панелей и комплектующих даже на один миллиметр, потому что, путь из Японии до покупателя в России это – морской, автомобильный и железнодорожный транспорт.
Кроме всего перечисленного, хотел бы отметить чистоту производственных помещений, что большая редкость для процессов, связанных с цементом и окраской, высокий уровень автоматизации, исключающий ошибки человеческой невнимательности, подробные и наглядные инструкции по эксплуатации оборудования и действиям в случае отклонения производственного процесса от нормы, которые четко соблюдаются!
В результате всех этих, казалось бы, несложных, но требующих кропотливой работы и внимания, процессов получается то, что принято называть «Японским качеством».