Производство хризотилцементных изделий

Главная » Статьи

Хризотилцемент является одним из востребованных материалов в строительстве. Состоит он из 80- 90% портландцемента и 10 – 20% хризотила и воды. Во время его производства используется такие качества исходного сырья – хризотила, как возможность расщепляться на мельчайшие волокна, высокая прочность при растяжении, значительная удельная поверхность, эластичность, упругость, хорошие когезионные и адгезионные свойства.

Шифер из хризотилцемента – это пожаробезопасный материал, который не подвергается:

- гниению

- устойчив к кислым средам;

- даже в самых неблагополучных условиях не корродирует;

- не пропускает радиацию и электрический ток;

- способен выдержать существенные перепады температуры;

- наделен низкой теплопроводностью.

Ассортимент

Ассортимент современной продукции из хризотилцемента достаточно большой, это:волнистые и плоские листы (последние могут быть прессованными или непрессованными);

различные доборные детали для кровли;

электротехнические дугостойкие доски;

фасадные плиты;

мелкоразмерная плитка;

напорные и безнапорные трубы;

подоконные доски;

скорлупы, урны;

лотки из труб и др.

Производство

Хризотилцементные изделия изготавливаются тремя основными способами:
- полусухим;
- сухим;
- мокрым.
Наиболее популярным является мокрый способ (с помощью круглосеточных формовочных машин). Из нескольких видов (групп) хризотила готовят смеску, которую распушивают, после – смешивают с цементом и водой до однородной суспензии, которая затем течет по желобу, где дополнительно разбавляется водой, пока не достигнет необходимой консистенции, и поступает в формовочную машину.

Изделия формируются из тонких хризотилцементных слоев. Слои накатываются и уплотняются.

При прохождении всех циклов изготовления получается накат, который снимают с барабана (он бывает разного размера, это зависит от диаметра барабана). Далее с помощью резательного устройства накат разрезают на листы нужного размера.

Если это должны быть волнистые листы, нужную форму придают с помощью волнирования сырого наката. После чего обработанные таким образом листы попадают в конвейер предварительного твердения, а потом – в увлажнитель. Далее продукцию складывают в стопы и отправляют на склад для полного твердения

Производство плоских прессованных листов предусматривает, что накат будет подаваться к укладчику транспортером, он складирует листы в стопы с металлическими прокладками. Далее стопы направляют к прессам, чтобы они дополнительно уплотнились.

Для изготовления хризотилцементных труб используют трубоформовочные машины, которые работают также как и листоформовочные, только здесь используется не форматный барабан, а съемные металлические скалки, их диаметр и будет соответствовать внутреннему диаметру создаваемой трубы. После того как трубы снимают со скалок, они проходят тепловлажностную обработку в специальных конвейерах твердения, а для того чтобы сохранить созданную цилиндрическую форму они постоянно вращаются вокруг своей оси. После отвердения концы труб обтачивают под муфты. Трубы создают из первичных слоев материала, который является более тонким, но при этом при большем давлении прессования, благодаря чему увеличивается их прочность во время эксплуатации.

Более подробно см. на сайте: шифер.рф

Источник:	Собственная информация
Учетная запись:	StroYportal.SU_Administrator
Дата:	12.08.16