Бетон с газом

Среди легких ячеистых бетонов газобетон стоит особняком. Чем же этот материал, своей структурой напоминающий пемзу, отличается от других, так похожих на него внешне?

Существенная разница

Перепутать пенобетон и газобетон действительно несложно, даже некоторые основные составляющие у них  практически одинаковые, не говоря уже о
внешнем виде. Разница между ними в технологии изготовления: способах порообразования и придания прочности, что существенно сказывается на свойствах.
Пенобетон уступает газобетону по качеству. К сожалению, недобросовестные продавцы пытаются продать пенобетон под видом газобетона. Поэтому всегда надо требовать сертификат или заказывать стройматериал непосредственно у производителя.

Полный текст статьи на сайте: http://www.debarsstroy.ru/gazobeton.html

Пенобетон – ячеистый бетон, полученный вспениванием в бетонной смеси органических или синтетических пенообразователей. Это материал естественного твердения. Обеспечить стабильность характеристик во всей массе блоков достаточно сложно, а вот организовать производство просто.

Почему «газо-»?

Несмотря на то, что газобетон – это поризованный минерально-каменный искусственный материал, все ингредиенты для его изготовления имеют природное происхождение. В состав газосиликатобетона входят известь, кварцевый песок, гипс, цемент.

Все составляющие замешиваются с водой, и в полученную силикатобетонную смесь вводится газообразователь – алюминиевая пудра в виде пасты. При взаимодействии извести с водой образуется щелочь, которая в свою очередь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пудрой. Выделяющийся
газ пронизывает массу бетона снизу вверх и поризует ее. Таким образом в силикатобетоне получается множество пор диаметром 0,5-1,5 мм. Первоначальную
прочность, необходимую для нарезки из массы бетона отдельных блоков, материал приобретает благодаря первичной сокращенной тепловой обработке. После нарезки газосиликатные блоки (ГСК) отправляют в автоклав, где при температуре 170-190 градусов С и избыточном давлении в 11-12 атмосфер в течение 12 часов они набирают окончательную прочность.

Управляемый автоклавный процесс позволяет получить материал заданными свойствами и стабильными характеристиками. Производство ГСБ возможно только в промышленных масштабах, что сказывается на стоимости материала – «оптом дешевле».

Из чего построить дом

По своему назначению газобетон, подразделяется на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Все три вида отличается по плотности и прочности, то есть по теплоизоляционным свойствам и несущей способности.

Теплоизоляционный газобетон с плотностью до 400 кг/куб.м используют только в качестве утеплителя. Он прочнее и экологичнее полимерных утеплителей (пенопласта) или минеральных плит.

Конструкционный ГСБ плотность 900 кг/куб.м – отличный строительный материал для стен, но его теплозащитные свойства мало отличаются от обычного бетона.

Для строительства загородных домов применяют конструкционно-теплоизоляционный газобетон плотностью 400-600 кг/куб.м.

Думой о хорошем

Газобетон благодаря большому количеству «пузырьков» в теле блока достаточно легкий материал. Стандартный блок плотностью 500 кг/куб.м и размерами 300х250х600 мм весит не более 25 кг и заменяет о объему 18 уложенных одинарных кирпичей весом не менее 47 кг. Это позволяет снизить транспортные расходы, существенно повысить скорость работ и не использовать тяжёлую технику на строительстве. (По нормам масса одного газобетонного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна превышать 45 кг.)

Строительные газобетонные блоки должны иметь четкую геометрию. Это позволит вести кладку на специальный клей, а значит, шов между блоками будет всего 3-4 мм вместо «классических» 12-15 мм на цементной растворе, что уменьшает теплопотери через швы кладки, через швы кладки в 4 раза. (Кстати, при всех прочих равных условиях производители соревнуются в повышении точности изготовления таких блоков.)

Хорошая паропроницаемость  материала ставит здания из ГСБ по санитарно-гигиеническим параметрам наравне с домами из цельного бревна. При этом пожаробезопастность (в сравнении с бревном) абсолютная, ведь газобетон – негорючий материал.

Капля влаги               

На выходе из автоклава газобетонный блок имеет влажность около 35%. Спустя сутки она снижается до 23-25%, а затем, как и при высыхании деревянного сруба, идет ее снижение до так называемой равновесной влажности, равной 4-5%. Именно при таком уровне влажности стена становится максимально теплой. Достигается эта влажность  в зависимости от погонных условий через 1,5-2Ю5 года. Как с деревянным срубом – чем старше, тем суше и теплее. А значит, эту равновесную влажность  надо поддерживать на должном уровне, чтобы газобетон не терял своих теплозащитных свойств, то есть защищать стены от влияния атмосферных осадков.

Для сохранения равновесной влажности в стене, фасады надо защитить специальной тонкослойной штукатуркой (6-8 мм) или облицовкой. Применять необходимо штукатурки или облицовочные материалы с хорошей паропроницаемость, чтобы отделка не нарушила паропроницаемость ГСБ. В таком случае газобетонные стены по санитарно-гигиеническим условиям обеспечат  комфорт на уроне деревянных. (Кстати, у газобетона паропроницаемость может достигать 23-25%.  Для сравнения: у соснового бревна  поперёк волокон этот показатель составляет около 6%, а вдоль – 32%)